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< id="about_right"> < id="about_right_bt">蓄热式催化氧化炉(RCO) < id="about_right_nr">

蓄热式催化氧化炉(RCO)

< class="news_info">日期:2017-11-9 17:49:01 人气:10127 < id="art_content">

系统综述

    蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全,完全不产生NOX。
    RCO 为燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言:催化燃烧为30-50%,直接焚烧为50-70%,RCO 则高达90%以上。
    RCO 的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。

工艺原理

    蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

技术特点

    采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
    RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;
    RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达90%以上;

适用范围

    应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。 < class="news_pre">上一个: 催化氧化炉(CO) < id="pro_next">下一个: 活性炭吸附+回收
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